防爆電動機應用范圍
防爆電機是一種可以在易燃易爆廠所使用的一種電機,運行時不產(chǎn)生電火花。防爆電機主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市煤氣、交通、糧油加工、造紙、醫(yī)藥等部門也被廣泛應用。防爆電機作為主要的動力設備，通常用于驅動泵、風機、壓縮機和其他傳動機械。
[編輯本段]防爆電動機的分類及其特點
1．隔熄型電機
它采用隔爆外殼把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但是，這種外殼并非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過外殼的各部分接合面間隙進入電機內部。當與外殼內的火花、電弧、危險高溫等引燃源接觸時就可能發(fā)生爆炸，這時電機的隔爆外殼不僅不會損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過接合面間隙傳出時，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。
其主要特點是：
(1)功率等級、安裝尺寸及轉速的對應關系與DIN42673一致，同時考慮到與YB系列
的繼承性和Y2系列的互換性，作了必要調整，更加有效和適用。
(2)全系列采用F級絕緣，溫升按B級考核。
(3)噪聲限值比YB系列低，接近YB系列的I級噪聲，振動限值與YB系列相當。
(4)外殼防護等級提高到IP55。
(5)全系列選用低噪聲深溝球軸承，機座中心高在180mm以上電機設注排油裝置。
(6)電機散熱片有平行水平分布和輻射分布兩種，以平行水平分布為主。
(7)主要性能指標達到20世紀90年代初國際先進水平。
2.增安型電機
它是在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花或危險高溫的電機結構上，再采取一些機械、電氣和熱的保護措施，使之進一步避免在正常或認可的過載條件下出現(xiàn)電弧、火花或高溫的危險，從而確保其防爆安全性。
其特點是：
(1)滿足增安型防爆電機的要求，采取一系列可靠的防止火花、電弧和危險高溫的措施，可以安全運行于爆炸危險場所。
(2)采用無刷勵磁，設置旋轉整流盤和靜態(tài)勵磁柜，勵磁控制系統(tǒng)可靠；順極性轉差投勵準確，無沖擊；勵磁系統(tǒng)失步保護可靠，再整步能力強；線路設計合理，放電電阻在工作中不發(fā)熱；勵磁電流調節(jié)范圍寬。
(3)同步機、交流勵磁機及旋轉整流盤同軸。整流盤位于主電機和勵磁機之間，或置于軸承座之外。
(4)外殼防護等級為IP54。
(5)采用F級絕緣，溫升按B級考核。
(6)改變傳統(tǒng)的下水冷為上水冷，即水冷卻器置于電機上部。
(7)設增安型防潮加熱器，固定在電機底部的罩內，用于停機時加熱防潮用。
(8)選優(yōu)質原材料，電氣及機械計算留有較大裕度，能滿足運行可靠性和增安型電機的溫度要求。
(9)設置有完善的監(jiān)控措施；主接線盒內設置用于差動保護的增安型自平衡電流互感器；定子繞組埋設工作和備用的鉑熱電阻，分度號為Pt100；設漏水監(jiān)控儀，監(jiān)控水冷卻器的泄漏；兩端座式滑動軸承分別設現(xiàn)場溫度顯示儀表和遠傳信號端子。
3.正壓型電機。
它是正壓型電氣設備的一種。
其結構特點是：
(1)配置有一套完整的通風系統(tǒng)，電機內部不存在可能影響通風的結構死角。
(2)外殼和管道由不燃材料制成，并具有足夠的機械強度。
(3)外殼及主管道內相對于外界大氣保持足夠大的正壓。
(4)電機須有安全保護裝置(如時間繼電器和流量監(jiān)測器)，以保證足夠的換氣量，
還必須有殼內氣壓欠壓的自動保護或報警裝置。
(5)外殼上的快開門或蓋須有與電源聯(lián)鎖的裝置。我國目前尚無統(tǒng)一的正壓型電機系列產(chǎn)品。
4.無火花型電機
是指在正常運行條件下，不會點燃周圍爆炸性混合物，且一般又不會發(fā)生點燃故障的電機。與增安型電機相比，除對絕緣介電強度試驗電壓、繞組溫升、te(在最高環(huán)境溫度下達到額定運行最終溫度后的交流繞組，從開始通過起動電流時計起至上升到極限溫度的時間)以及起動電流比不像增安型那樣有特殊規(guī)定外，其他方面與增安型電機的設計要求一樣。
5.粉塵防爆電機
它指其外殼按規(guī)定條件設計制造，能阻止粉塵進入電機外殼內或雖不能完全阻止粉塵進入，但其進入量不妨礙電機安全運行，且內部粉塵的堆積不易產(chǎn)生點燃危險，使用時也不會引起周圍爆炸性粉塵混合物爆炸的電機。其特點是：
(1)外殼具有較高的密封性，以減少或阻止粉塵進入外殼內，即使進入，其進入量也不致于形成點燃危險。
(2)控制外殼最高表面允許溫度不超過規(guī)定的溫度組別。目前，已用于國家糧食儲備庫的機械化設備上。粉塵防爆電氣設備的國家標準為GBl2476．1—90《爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設備》。
